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常见聚羧酸减水剂使用和控制要点

所属分类:公司新闻    发布时间: 2021-02-18    作者:admin
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四川减水剂是一种运用广泛的混凝土外加剂,它在使用中一般会遇到哪些问题呢?不妨跟随小编一起来了解下吧。

随着建筑业的发展,商品混凝土作为一种建筑材料,必然会经历产品更新,以满足当前高强度、高性能、耐久性和高层泵送的技术要求。目前,水泥、砂、石、粉煤灰等的质量。作为商品混凝土的原材料,经过多年的使用,并没有发生质的变化,但是减水剂发生了许多产品变化,因此提高混凝土产品质量的..途径是使用性能更好的减水剂,而聚羧酸减水剂作为第三代高性能减水剂,自然成为商品混凝土搅拌站的主要选择。

四川减水剂

什么是聚羧酸减水剂?它是做什么的?就商品混凝土而言,与萘系减水剂相比,聚羧酸系减水剂具有以下特点:

1.用量较低时可达到理想的减水率;

2.强度增长效应大;

3.具有良好的流动性和坍落度保持性,对混凝土凝结时间影响小,能满足长距离和超高层建筑混凝土泵送的要求;

4.对水泥适应性好;

5.混凝土体积稳定性好,可控制现浇楼板裂缝。

目前,聚羧酸减水剂在我国高速列车等线路的混凝土施工中得到应用,并取得了良好的效果。但是,商品混凝土搅拌站与这些专用搅拌站在原材料采购、管理和运行方面存在很大差异,导致商品混凝土搅拌站使用聚羧酸减水剂时出现各种问题。本文论述了聚羧酸减水剂在商品混凝土搅拌站使用中存在的问题。

聚羧酸减水剂在应用中的常见问题及控制要点:

(一)坍落度损失大

1.1初始坍落度和膨胀度小

聚羧酸减水剂主要用于生产坍落度大、流动性高的混凝土。然而,在使用商品混凝土的过程中,由于浇筑位置的不同,坍落度要求在160毫米至220毫米之间。在实际生产供应过程中,坍落度损失会不稳定。针对上述问题,采用相同的原料,调整砂率,改变初始坍落度,结果如下:

从数据中可以明显看出坍落度随时间的损失是不同的,说明聚羧酸减水剂在坍落度小于200mm,膨胀度小于550mm时坍落度损失非常严重。

1.2控制点:1)混凝土正常生产和施工时,尽量保证坍落度大于200mm,膨胀度大于550mm,以保证混凝土进场后的和易性;2)生产坍落度小于200mm、膨胀率小于550mm的混凝土时,应随车携带适量的同类减水剂备用;

2.1现场车辆等待熄火

在实际施工中,混凝土坍落度随时间的连续损失多次不一致。通过对有这个问题的出行次数的统计,发现这类问题多发生在外部租赁车辆上。通过对现场情况的进一步了解,所有出现这种问题的车辆都在等待卸货的时候熄火了。

然后得出结论,如果罐车在等待过程中熄火,掺聚羧酸减水剂的混凝土坍落度损失会进一步增加。

2.2控制点:严禁在等待卸货时关闭车辆。

(二)作品的波动性

1.1稳定性差

聚羧酸减水剂的一大优势是其对水泥的适应性优于其他减水剂。然而,由于我国水泥品种繁多,外加剂复杂,容易稳定性差。

文中提到的混凝土稳定性差,主要是混凝土出机后完好,但静置一段时间后出现泌水,或者出机静置完好后完好,但进入混凝土车继续搅拌后出现严重泌水甚至离析。这类问题的出现,使得混凝土的质量控制更加困难,混凝土的和易性指标无法预测。通过对存在此类问题的混凝土原材料的检测和总结,以及对混凝土质量的后续观察,除了水泥适应性差导致的稳定性差之外,主要是由于以下两个原因:

1)搅拌不足。铁路专用混凝土搅拌站对混凝土搅拌时间有严格的要求。即使工作量很大,也必须保证混凝土搅拌时间不小于2分钟。在国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2013)中,也规定了在混凝土中掺入聚羧酸系高性能减水剂时的搅拌时间。当商品混凝土搅拌站的工作量增加时,为了保证混凝土的连续供应,往往会选择牺牲搅拌时间的方式。

2)粗骨料级配不良。商品混凝土搅拌站一般采用5-31.5mm粗骨料。当粗骨料级配不好,..粒径比增大时,混凝土的稳定性容易劣化。

1.2控制要点:1)在混凝土生产过程中,严格控制搅拌时间;2)保证粗骨料的级配,控制..粒径,或放弃连续级配,采用双级配进行复合。

2.1泵送后,混凝土会分层、离析或流动性差

随着主体层数的增加和泵送管道的延长,需要更大的流动性。但在生产施工过程中,泵送前混凝土的和易性是好的,但泵送到作业区后,往往会出现分层、离析或流动性差的现象,主要表现为砂浆和净浆在结构中上浮,粗骨料下沉,严重时甚至漏浆。产生这一问题的主要原因是掺聚羧酸减水剂的混凝土流动性高时,浆液粘度急剧下降,在高压下无法保持原状。

2.2控制点:在楼层较高或泵送管道间距较长的地方施工时,应适当提高混凝土的砂率,控制粗骨料的..粒径。

3.1制备的混凝土粘度高

在混凝土的连续生产过程中,混凝土的粘度突然增加,流动性变差。总结这种情况,主要集中在水胶比小于0.4的预拌混凝土中。出现这种问题时,粗细骨料变化不大,减水剂不在同一个批次,水泥来自同一个厂家,同一个批次,.有可能出现的问题是粉煤灰的外加剂。由于目前商品混凝土的需求日益增加,粉煤灰的消耗量也在增加,导致粉煤灰供应短缺。有些供应商在供应粉煤灰时,在二级粉煤灰中加入三级粉煤灰,但商业和混合企业在取样方面的轻微疏忽,会导致这种粉煤灰在生产中的使用。

在实验室条件下,采用相同的配合比和不同等级的粉煤灰进行试配,结果一目了然。随着粉煤灰等级的降低,坍落度和膨胀度严重降低。

3.2控制要点:水胶比小于0.4的混凝土搅拌时,要严格控制粉煤灰的质量,适当增加减水剂的用量。

四川减水剂销售

(三)硬化混凝土表面问题

1.1现浇楼板表面裂缝

聚羧酸减水剂的优点之一是掺聚羧酸减水剂的混凝土具有良好的体积稳定性,能够控制现浇混凝土表面的裂缝。但是在实际使用中,表面还是有裂纹的。通过一段时间的跟踪观察,在相同的施工场地、施工条件和施工工艺下,即使混凝土入模时坍落度稍大,板面硬化后也不会出现裂缝,所以裂缝不是由于硬化面浆厚度大造成的。通过对某施工现场2-10层施工的连续跟踪,结合视频图像数据和原材料检验记录,发现当粗骨料整体粒径较大或混凝土中细骨料含石量增加导致骨料级配较差时,容易出现楼板裂缝。主要原因是骨料级配差时容易出现泌水和离析。

1.2控制点:聚羧酸减水剂对骨料级配非常敏感。由于骨料级配尽可能控制,所以在条件允许的情况下,粗骨料应尽可能级配。

2.1垂直构件容易出现蜂窝坑

混凝土竖向构件,特别是高高度竖向构件使用聚羧酸减水剂时,偶尔在拆模后,竖向构件个别部位表面平整度不够,出现蜂窝麻面。在初期,建造师和商品混凝土搅拌站都认为有些模板没有清理干净,但通过提高模板质量进行浇筑时仍然存在这种现象。

通过查阅相关技术资料,结合施工实践,发现这类问题多发生在混凝土工人交接工作时,主要是混凝土未及时振捣或振捣程度差。

2.2控制要点:由于聚羧酸减水剂具有一定的气体含量,掺有聚羧酸减水剂的混凝土入模后会及时充分振捣,避免出现蜂窝麻面。

通过了解以上问题的控制点,大部分控制点都集中在原材料的质量控制上。

随着混凝土行业的逐步标准化和竞争的加剧,以及建筑行业对高强高性能混凝土的需求日益增加,聚羧酸减水剂将成为未来减水剂的发展趋势。商品混凝土企业必须提高混凝土原材料的采购质量,加强混凝土原材料的检验,保证混凝土产品的质量,才能在这样的环境中获得一席之地。

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